संगमरमर चमकाने की प्रक्रिया

संगमरमर, जिसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर "क्लाउड स्टोन" के रूप में जाना जाता है, अपनी प्राकृतिक और देहाती बनावट और चमकीले और जीवंत रंगों के कारण आंतरिक दीवार की सजावट में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, इसकी अपेक्षाकृत छिद्रपूर्ण और नरम प्रकृति और उच्च जल अवशोषण दर और कई फ्रैक्चर लाइनों की उपस्थिति के कारण, यह प्रसंस्करण, परिवहन, स्थापना और उपयोग के दौरान विभिन्न प्रकार के प्रदूषण, विकृति, विरूपण और चमक के नुकसान का खतरा है, जिससे सजावटी प्रभाव प्रभावित होता है। इसलिए, संगमरमर का रखरखाव रखरखाव उद्योग का एक अनिवार्य हिस्सा है। संगमरमर की सतह की स्थिति के तुलनात्मक विश्लेषण के आधार पर, रखरखाव के तरीकों को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

नवीनीकरण और पीसने का उपचार।

स्थानीय लेवलिंग उपचार.

सफाई एवं सुरक्षा उपचार.

क्रिस्टलीकरण और पॉलिशिंग उपचार।

निर्बाध भरने का उपचार, आदि।

नीचे, हम नवीकरण और पीसने के उपचार और क्रिस्टलीकरण और पॉलिशिंग उपचार की निर्माण प्रक्रिया पर चर्चा करेंगे:

सबसे पहले, नवीनीकरण और पीसने से पहले, पत्थर द्वारा जल अवशोषण को कम करने के लिए वॉटरप्रूफिंग लागू की जानी चाहिए, जिससे इसकी जल अवशोषण दर कम हो जाएगी। 300# पीसने के बाद फिर से वॉटरप्रूफिंग लगानी चाहिए, क्योंकि पीसने की प्रक्रिया वॉटरप्रूफिंग प्रभाव को कम या खत्म कर सकती है। यदि संभव हो, तो 800# पीसने के बाद फिर से वॉटरप्रूफिंग लगाना सबसे अच्छा है।

अपेक्षाकृत झरझरा पत्थरों के लिए, जैसे कि सफेद रेत बेज, बलुआ पत्थर, उष्णकटिबंधीय वर्षावन और लकड़ी अनाज पत्थर, छिद्रों को भरने और सामग्री को सख्त करने के लिए पूर्व उपचार के लिए एक उच्च सामग्री वाले सीलिंग और सख्त एजेंट (जैसे कि अल्ट्रा {{1} कठोर अकार्बनिक कोटिंग, या 40% से अधिक सामग्री वाले कार्बनिक सिलिकॉन राल सीलेंट) का उपयोग किया जाना चाहिए।

मोटे पीसने: 50#, 150#, 300#, और 500# डायमंड रेजिन हार्ड ग्राइंडिंग ब्लॉक का उपयोग करें (मोटे पीसने के लिए नरम पानी वाले ग्राइंडिंग पैड का उपयोग न करें, क्योंकि इससे लहरें पैदा हो सकती हैं और सपाटता प्रभावित हो सकती है)। दरदरा पीसते समय थोड़ी अधिक मात्रा में पानी का उपयोग करें, लेकिन याद रखें कि बहुत अधिक मात्रा में पानी का उपयोग न करें। प्रत्येक ग्राइंडिंग पैड समाप्त होने के बाद, पानी को अच्छी तरह से सोख लें। जांचें कि क्या पीसने वाली सामग्री द्वारा छोड़ी गई गहरी खरोंचें 50# पीसने वाले पैड द्वारा हटा दी गई हैं, इत्यादि। पीसने के दौरान मशीन को ग्रिड पैटर्न में चलना चाहिए। मोटे पीसने में कुल पीसने का समय 45% लगता है और यह परियोजना की गुणवत्ता स्वीकृति सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। बारीक पीसना: 800#, 1000#, और 2000# डायमंड रेज़िन शीतल जल पीसने वाले पैड का उपयोग करके, बारीक पीसने में कुल पीसने का समय 35% होता है। प्रारंभिक चमक 800# तक पीसने के बाद दिखाई देती है, और चमक का स्तर 2000# तक पीसने के बाद 50 डिग्री तक पहुंच जाता है।

परिशुद्धता पीसना: 3000# डायमंड रेजिन शीतल जल पीसने वाले पैड का उपयोग करना, ए2 अपघर्षक का छिड़काव करना, और आयन एक्सचेंज करना, परिशुद्धता पीसने में कुल पीसने का समय 20% होता है। परिशुद्धता से पीसने के बाद, चमक के स्तर में काफी सुधार होता है, संगमरमर की सतह का घनत्व बढ़ जाता है, पॉलिशिंग एजेंट के लिए एक ठोस आधार तैयार हो जाता है (NO{4}}Q5 मिरर रिपेयर एजेंट), और पॉलिशिंग सामग्री के आसंजन में वृद्धि होती है।

पॉलिशिंग: 2 एचपी या उससे अधिक की शक्ति वाली क्रिस्टल सतह मशीन का उपयोग करना, प्रति मिनट 175-210 क्रांतियों की घूर्णन गति और 45-70 किलोग्राम वजन, साथ ही पॉलिशिंग पैड जिसमें 70% जानवरों के बाल, एक 3 एम पैड और एक नैनो पैड होता है, जो पॉलिशिंग और पीसने के लिए संगमरमर दर्पण सतह को पुनर्जीवित करने वाली क्रीम एनओ 2 और 2 एक्स मिरर लॉक ब्राइटनिंग इमल्शन क्यू 5 के साथ संयुक्त होता है। पॉलिश करने के बाद, संगमरमर की सतह की चमक कम से कम 90-100 डिग्री या उससे अधिक तक पहुंच सकती है।

कैरारा मार्बल और रेज़िन आधारित कृत्रिम पत्थर जैसे मुश्किल {{0} से {{1} पॉलिश करने वाले पत्थरों के लिए, यदि उपरोक्त विधियां अभी भी पर्याप्त चमकदार फिनिश नहीं देती हैं, तो A2 को फिर से स्प्रे करें और सूखने तक 3000# पैड के साथ पीसें। फिर नैनो पैड का उपयोग करके पॉलिशिंग प्रक्रिया को दोहराएं, जिसे मार्बल मिरर सरफेस रिवाइटलाइजिंग क्रीम NO2 और 2X मिरर लॉक ब्राइटनिंग इमल्शन Q5 के साथ मिलाएं। नैनो अकार्बनिक पॉलिमर कॉपोलीमर एक क्रिस्टलीय परत बनाता है, जो कांच जैसा दिखता है, और उज्ज्वल, चमकदार प्रभाव प्राप्त किया जाएगा। इसमें उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध, पारदर्शिता, जल प्रतिरोध, दाग प्रतिरोध और फिसलन रोधी गुण हैं।